مراحل تركيب التكييف المركزي بالتفصيل

1- التصميم 

عند الانتهاء من كافة أمور التصميم المعماري والإنشائي، الخاصة بالمشروع المراد إمداده بالتكييف المركزي، يتم البدء في أول مرحلة من مراحل تركيبه؛ وهي التصميم.

وتبدأ مرحلة التصميم بحساب قدر الأحمال الحرارية للمشروع، ويُنصح دائمًا بالاعتماد على برامج الكمبيوتر، مثل  (Hap 2.40, Block load) في حساب هذه الأحمال، وبعد الانتهاء من حساب الأحمال، ننتقل إلى مرحلة تحديد حجم كل ماكينة من المكائن المطلوبة لمبنى المشروع.

وبعد إتمام آخر مرحلة مذكورة أعلاه نبدأ في تصميم الـ (Duct)؛ وهي المعروفة بمجاري الهواء، ويتوقف حجم هذه المجاري على تحديد مساحة المكان المراد تكييفه، على أن يتم تصميم المجاري بأقرب شكل يناسب المبنى. لأن سوء التصميم ينتج عنه العديد من المشكلات، فأحيانًا نلاحظ ضوضاء عالية صادرة من مجاري الهواء في بعض المباني، كما أنه قد تختلف درجات الحرارة في المبنى الواحد، وكل هذا يرجع إلى عدم الاهتمام بتوزيع الهواء في مجاريه بالقدر المناسب والكافي.

ثم يتم اختبار مدى تطابق المخططات الخاصة بالتكييف مع غيرها من المخططات، مثل المخططات الخاصة بالقسم المدني والكهرباء؛ وذلك لضمان عدم وجود أي تعارض بين أيٍ منهم، فبناءً عليهم يتم إتمام تصميم المشروع على أكمل وجه.

2- التنفيذ 

تتم مرحلة التنفيذ من خلال إتمام مجموعة من المراحل والخطوات الفرعية، التي من خلال تسلسلها وتكاملها يتم الانتهاء من تنفيذ التكييف المركزي الخاص بالمشروع.

-اعتماد المواد

أول وأهم الخطوات التي تندرج تحت مرحلة التنفيذ؛ هي خطوة اعتماد المواد التي تُستخدم في التركيب. حيث يجب التأكد من مواصفاتها وجودتها قبل الاتفاق النهائي مع الشركة المسؤولة عن تنفيذ التركيبات؛ لأن أسعار هذه الشركة وغيرها، تعتمد بشكل أساسي على خصائص هذه المواد وجودتها. 

وهناك الكثير من إعلانات الشركات التي تقدم أسعار زهيدة جدًا، وبالفعل يُقبل عليها الكثير من العملاء من باب التوفير، لكن في النهاية يكتشفون سوء جودة نظام التكييف المركز. وهذا يعود إلى المعادلة المعروفة؛ أقل سعر تقابله أسوأ جودة ومواصفات، ولا بد من حُسن اختيار هذه المواد بمواصفات جيدة من البداية. وألا يغتر العميل بالأسعار القليلة؛ لأنها ستُكلفه فيما بعد أضعاف المبالغ لأعمال الصيانة والتشغيل.

-المواد الرئيسية المستخدمة بأعمال التكييف وخصائصها

المواد المقصود باعتمادها كأول خطوة في مرحلة التنفيذ الخاصة بنظام التكييف متعددة، ولكلٍ منها خصائصه التي لابد من توضيحها بالتفصيل؛ حتى يتبين لكل عميل ما هو مقبل على شرائه، وما هي أهم النقاط التي لا بد من الالتفات إليها؛ ليضمن نظام تكييف بكفاءة عالية.

-العوازل

تتوافر 3 أنواع من العوازل، والتي تُستخدم في أعمال وتركيبات التكييف المركزي.

العازل الداخلي ينبغي أن يكون بسُمك 1 إنش، وبكثافة 24 كجم، وذلك لتغطية الدكت الموجود بالأماكن غير المكيفة، وكذلك التي لا تتعرض إلى الشمس.

أما العازل الخارجي؛ فيجب أن يكون بسُمك 2 إنش، وبكثافة 48 كجم، والذي يُستخدم في تغطية الدكت في الأماكن التي تتعرض إلى الشمس.

كما يوضع عازل للصوت داخل الدكت، ولكن يجب أن يكون بسُمك 1 إنش، وبكثافة 24 كجم. على أن يكون ممتدًا من ماكينة التكييف، حتى إلى داخل المبنى، وذلك بمسافة تتراوح ما بين 3م إلى 6م. 

-مجاري الهواء (Duct)  

تتوافر مجاري الهواء بالعديد من الخامات والمواد الصناعية المختلفة، ولكن يُنصح دائمًا باستخدام المجاري المصنوعة من النيبون استيل الياباني.

-موزعات الهواء (Grill Diffusers) 

ينبغي التأكد في هذه الموزعات من وجود ما يسمى بالدابر، وهو المفتاح الذي يتم من خلاله التحكم في كمية الهواء.

-الكلادينج

عبارة عن معدن يتم استخدامه لتغطية كل الأجزاء الخارجة من الماكينة، والداخلة في المنشأة أو المبنى، ويُفضل دائمًا أن يكون بسُمك يتراوح ما بين 4مم إلى 6مم.

-صناديق الخشب

يُنصح بالتأكد من مدى جودة نوعية صناديق الخشب المستخدمة داخل مجاري الهواء، والتأكد من مطابقة التصميم والمخطط المحدد لها.

كما يُنصح بالتأكد من جودة نوع القماش الذي يُستخدم بين الدكت الداخل في المنشأة والماكينة، حيث يعمل هذا القماش على الحد من انتقال الاهتزازات الحادثة بين الماكينة والدكت.

3- التركيبات

بعد الانتهاء من مرحلة تصنيع مجاري الهواء وفقًا للأبعاد المحددة بالمخططات التنفيذية الموضوعة، وبالتنسيق المنتظم مع مسؤولي الأقسام الأخرى. تبدأ عملية تثبيت صناديق الإطارات الخشبية، وذلك بعد التأكد من طلائها بمادة عازلة لعوامل الرطوبة، في بعض المناطق المحددة مسبقًا بالمخططات.

ولكن يُنصح بالتأكد من جودة ونظافة الخشب المصنوعة منه الإطارات، ويجب أن يكون من نوع يسهل من خلاله فك وتركيب البراغي.

ثم بعدها يتم الانتهاء من أعمال صب الخرسانة المسلحة، وفي خطوة فك الخشب الخاص بالخرسانة، يصبح المشروع في وضع الاستعداد لتركيب مجاري الهواء به.

وخلال هذه الخطوة تبدأ عملية تعليق كل القطع المكونة لمجاري الهواء، وذلك على حمالات تم صنعها باستخدام مادة غير قابلة للصدأ، مع مراعاة كل من السُمك، والنوع، والمسافات البينية بين كل حمالة وأخرى.

وعندما تنتهي عملية تعليق كافة أجزاء المجاري على الحمالات الخاصة بها، يتم الربط بينهما عبر رابطٍ ما، وتُعرف عادةً هذه العملية بعملية الجمع، ويمكن الاختيار من بين طريقتين للجمع.

طريقة البوكت جوينت (POCKET JOINT)

وتُستخدم في حالة إذا كانت عملية جمع مجاري الهواء تتم باستخدام أحجام كبيرة.

طريقة يو اس (U S JOINT)

وتُستخدم في حال كانت عملية جمع مجاري الهواء تتم باستخدام أحجام صغيرة.

عقب الانتهاء من عملية جمع أجزاء مجاري الهواء، يتم الانتقال إلى مرحلة ربط قطع الصاج جيدًا باستخدام معجون حديد. حيث يتم وضعه على مناطق الربط بين كل علبة وغيرها؛ حتى يمنع تسرُّب أي ذرة هواء من المجاري.

ثم تبدأ عملية وضع العازل الحراري، وذلك حول كل قطع مجاري الهواء، حيث يتم خلالها تثبيت هذا العازل باستخدام مادة دهان لاصقة على مجاري الهواء، وبعدها يلف العازل الحراري حول أجزاء مجاري الهواء.

وبعدها يتم وضع زوايا الصاج في كل ركن من أركان مجاري الهواء، على أن تكون فوق العازل الحراري؛ حتى تعمل على حمايته عندما نلفه باستخدام السلك المجلفن، وعادةً ما يختلف سًمك هذا العازل وكثافته بناءً على طبيعة المبنى الموضع به.

في هذه الخطوة يتم تغطية المجاري التي تخرج من المبنى بنوع آخر من العازل، وينبغي أن يكون أكبر من حيث السُمك والكثافة، عن ذلك المستخدم داخل المبنى. فيُفضل أن يكون بسُمك 2 إنش، وبكثافة 48 كجم؛ وذلك بسبب تعرضه لأشعة الشمس بشكل مباشر وللظروف المناخية المتغيرة. 

وأيضًا يجب العمل على توفير أماكن لدخول وخروج الهواء في مرحلة تركيب السقف الثانوي، والذي يُعرف أيضًا بالسقف الزائف. ثم يتم تركيب المداخل والمخارج في أماكنها المحددة بالسقف، وذلك بتثبيتها جيدًا مع الفتحات الخاصة بدخول وخروج الهواء في المجاري المصنوعة من الصاج. 

أما بالنسبة للأماكن التي لا يُتاح بها سقف زائف؛ يتم تركيب الأجزاء الخاصة بدخول وخروج الهواء على الجدران، وذلك بتثبيتها باستخدام الإطارات الخشبية المصنوعة خصيصًا لهذا الغرض.

وبعد تركيب العزل الخاص بمجاري الهواء، والتي تخرج من المنشأة وتتصل بماكينة التكييف، يتم تغطيتها بالكامل لضمان حمايتها من أي عوامل تؤثر على كفاءتها، ويمكن اتباع واحدة من طريقتين معروفتين للتغطية، الأولى يتم التغطية بواسطة مادة الأسمنت، والثانية يتم استخدام ألواح الألومنيوم للتغطية.

وأثناء هذه الخطوة؛ يتم وضع عازل بسُمك 2 إنش بين ماكينة التكييف والقاعدة المسؤولة عن حملها، بعد الانتهاء من وضع كافة الماكينات كلٌ منها على القاعدة الخاصة بها وتثبيتها على الأسطح؛ وذلك بهدف منع وصول الاهتزازات إلى الأرضيات التي تتصل بالقاعدة.

بعدها يتم ربط مجاري الهواء التي تخرج من المنشأة بماكينة التكييف، وذلك باستخدام نوع خاص من القماش؛ حتى يتم عزل الاهتزازات الصادرة من الماكينة، وبالتالي نضمن عدم وصولها إلى مجاري الهواء.

ثم يتم العمل على تركيب مرشح الهواء النقي (FILTER)، في أحد الماكينة أو في مجاري الهواء. 

ويمكن إمداد مجاري الهواء بجزء يعمل على تسخين الهواء البارد والتدفئة خلال المواسم الباردة، وهو السخان الكهربائي للهواء (DUCT HEATERS).

كما يجب في هذه الخطوة توصيل الكهرباء الداخلة إلى الماكينة الخاصة بالتكييف، بمجموعة من الوصلات تُصنع على شكل ماسورة مرنة، حيث تعمل على امتصاص أي اهتزازات ناتجة عن الماكينة.

وكذلك يتم توصيل مجموعة من المواسير الأخرى والخاصة بتصريف الماء إلى الماكينة، وذلك باستخدام خرطوم يربط بين الماكينة وماسورة التصريف؛ لضمان عدم انتقال الاهتزازات الصادرة عن الماكينة إلى الماسورة.

وفي النهاية يتم وضع مفتاح تشغيل التكييف (THERMOSTAT)، حيث يكون أفضل وأصح موضع لمنظم الحرارة الذي يزيد من مدى فاعلية التكييف؛ هو أن يبعد عن مخارج الهواء، ويقترب من الفتحات الخاصة بعودة الهواء (Return Air Diffuser). كما يجب مراعاة ضبط التكييف على الدرجة المرغوبة، كما يلزم وجوده عند أبعد مدخل من مداخل الهواء والتي تبعد عن الماكينة، ويُنصح دائمًا بأن يكون ارتفاع منظم الحرارة حوالي 150سم عن الأرض أي مكان النظر.

ثم يتم إعداد ماكينات التكييف بوضع الاستعداد، وذلك بعد القيام بتشغيلها لاجتياز الفحوصات الخاصة بكفائتها، على أن يكون الفحص بقدرتها على التبريد خلال الفترة الممتدة ما بين 30 مايو إلى 15 سبتمبر، وكذلك فحص قدرتها على التسخين والتدفئة في الفترة الممتدة ما بين أول ديسمبر وحتى 15 فبراير.